Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 140. Нормирование работ по сварке и резке

Определение нормы времени на сварку и резку. Норма времени слагается из следующих элементов:

а) подготовительно-заключительного времени; оно дается на партию изделий и включает время на получение задания, инструктаж, ознакомление с работой, подготовку приспособления, подготовку сварочного трансформатора, горелки, сдачу работы;

б) основного времени, которое дается на данную деталь или на 1 м шва или реза; под ним понимается время, идущее только на процесс сварки или резки, включая время на разогрев металла в начале работы;

в) вспомогательного времени, учитывающего затраты на смену электродов, промер и осмотр шва, очистку кромок, очистку швов от шлака и брызг, установку и уборку изделия, клеймение швов, переходы сварщика или резчика с одного места сварки на другое, отдых сварщика и др.;

г) дополнительного времени на обслуживание рабочего места, включающего затраты на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, подключение шлангов, регулирование тока, давление газов, зажигание, регулирование и охлаждение горелки.

Основное время зависит ет вида и толщины свариваемого металла, тока, мощности горелки, способа сварки, положения шва в пространстве и квалификации сварщика. При резке основное время зависит от толщины разрезаемого металла.

Для того чтобы найти общее время на сварку, нужно найти сначала основное время, а затем прибавить к нему дополнительные затраты времени по пунктам «а», «в», «г». Чем лучше организация труда и рабочего места, тем меньше будут эти дополнительные затраты времени и тем выше производительность труда сварщика.

Основное время в часах при дуговой сварке определяется двумя основными величинами: количеством наплавленного металла в граммах и коэффициентом наплавки Кя в г/а • час. Для определения скорости сварки пользуются формулой

Если обозначить длину шва в сантиметрах через L, а время сварки его в часах через t, то скорость сварки (v) будет также равна:

откуда время сварки в часах равно Подставив сюда значение v из формулы (1), получим:

Произведение площади шва в квадратных сантиметрах (F) на длину шва (L) в сантиметрах и удельный вес наплавленного металла (7,85 г/смь) есть не что иное, как общий вес наплавленного металла шва (G) в граммах:

G = 7,85-F-L. (4)

Тогда формула (3) для сварки швов в нижнем положении примет вид:

Количество наплавленного металла G подсчитывается по таблицам, соответственно сечению швов и их длине. Площади поперечного сечения швов подсчитывают по чертежам сварных соединений. В практике нормирования для этого обычно пользуются готовыми таблицами, в которых заранее подсчитаны веса наплавленного металла для 1 погонного метра шва при различных способах разделки кромок под сварку и разных толщинах свариваемого металла.

Полученное по формуле (5) время t нужно увеличить на 25% при сварке вертикального шва; на 30% для горизонтального и на 60% для потолочного шва.

Подготовительно-заключительное, вспомогательное и дополнительное время при ручной дуговой сварке составляет в процентах от основного времени: для сварки в условиях цеха—от 30 до 50%; для монтажной сварки на строительстве—от 40 до 60%.

При автоматической сварке под флюсом основной величиной является скорость сварки (у), которая задается выбранным режимом сварки.

Из формулы (2) время автоматической сварки шва длиной L будет равно:

Вспомогательное время при автоматической сварке (на регулирование режима, установку и снятие изделия и пр.) подсчитывается отдельно для каждой операции с помощью нормировочных таблиц, составленных по данным хронометража этих операций. Оно может составлять от 10 до 30% основного времени сварки.

Основное время при газовой
сварке подсчитывают по формуле

где s — толщина свариваемого металла, мм;

К — коэффициент, зависящий от рода свариваемого металла.

Значения коэффициента К принимают следующими:

для малоуглеродистой стали К = 4—5;

для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы К = 6;

для меди К = 3,5;

для алюминия и его сплавов К =>4.

Основное время при сварке малоуглеродистой стали можно брать также по табл. 74.

Для других условий и видов сварки цифры табл. 74 нужно умножить на следующие коэффициенты:

для вертикальных швов……………………….. 1,2

» потолочных швов…………………………… 1,6

» правой сварки ……………………………. 0,85

» легированных сталей……………………….. 1,2

» меди …………………………………….. 0,85

» латуни и бронзы……………………………. 0,7

» алюминия и его сплавов……………………… 0,6

Основное время при кислородной резке подсчитывают по формуле

где L — длина резки, мм;

v — скорость резки, мм!мин.

Скорость резки берется по данным табл. 68, 69 и 70 в зависимости от способа ее выполнения.

Время, затрачиваемое на подогрев металла в начальной точке у края листа при использовании в качестве горючего ацетилена, составляет: для стали толщиной 10—20 мм 5—10 сек, для стали 20—100 мм 7—25 сек, для стали 100—200 мм 25—40 сек. При работе на керосине это время нужно увеличить на 30%, а при работе на газах—заменителях ацетилена — на 40—60%.

вверх страницы