Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 86. Дуговая резка угольным и металлическим электродами

Разработаны и применяются различные способы резки металлов электрической дугой. Эти способы позволяют резать углеродистые стали, нержавеющие высоколегированные стали, чугун, цветные металлы — медь, латунь, алюминий.

Резка угольным электродом. Для резки используют графитовые или угольные электроды и постоянный ток при прямой полярности. Угольным электродом можно резать металл толщиной до 100 мм. Производительность этого способа резки невелика. Так, например, резка угольным электродом 1 м стали толщиной 10 мм при токе 400 а продолжается 4—5 мин; при толщине 20 мм и токе 400 а — 20 мин; при толщине 50 мм и токе 600 а — 40—50 мин.

При резке угольным электродом происходит сильное науглероживание кромок разреза, что затрудняет их последующую механическую обработку. Иногда применяют пластинчатый угольный электрод, дающий более узкий разрез (рис. 123, а).

Резка металлическим электродом. При резке металлическим электродом получается более узкий и ровный разрез, чем при резке угольным электродом. Этот способ пригоден для резки стали толщиной до 15—20 мм. Покрытие электродов, используемых для резки, должно быть более тугоплавкий, чем для сварки. При плавлении на конце электрода должен образовываться небольшой козырек глубиной 6—7 мм. Дуга горит внутри козырька, что обеспечивает более сосредоточенный нагрев разрезаемого металла, и резка идет быстрее. Образующийся шлак делает металл более жидкотекучим. Покрытие электрода состоит из марганцевой руды (пиролюзита), замешанной на жидком стекле, в количестве 30% от веса руды. Кислород, содержащийся в руде, окисляет металл в месте разреза, разогревая его и тем ускоряя процесс резки. Толщина слоя покрытия электрода должна составлять 1—1,5 мм. Для резки могут применяться также сварочные электроды с покрытиями ЦМ-7 или ЦМ-7С. В качестве стержня в электроде используют любую стальную проволоку диаметром от 4до 6 мм. Резка ведется на постоянном токе величиной 300 — 350 а или переменном величиной 270—280 а.

Резку начинают с кромки или середины листа. В последнем случае лист сначала прожигают, ставя электрод перпендикулярно поверхности листа. Затем электрод наклоняют на 30—60° так, чтобы

образуемый дугой кратер был расположен на торцовой кромке разреза (рис. 123, б). Для удаления шлака и жидкого металла электрод непрерывно перемещают от верхней плоскости листа к нижней, передвигая его вперед по мере проплавления листа. При резке стали толщиной 10 мм скорость составляет 10—12 м<час при расходе электродов (без огарков) 1—1,1 кг на 1 м разреза.

вверх страницы