Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 18. Газораспределительные рампы, рукава, трубопроводы

Когда требуется большое количество горючих газов, питание производят от газораспределительной рампы.

Газораспределительные рампы состоят из двух коллекторов, гибких присоединительных трубопроводов для баллонов и рампового редуктора. Каждый коллектор имеет по запорному вентилю, позволяя производить замену баллонов на одном коллекторе, не нарушая непрерывной работы. Давление газа понижают рамповым редуктором для кислорода, азота и воздуха с 150 до 3—15 кгс/см2, а для ацетилена, пропан-бутана и других горючих газов — с 19 до 0,1 кгс/см2.

Наша промышленность выпускает кислородные газораспределительные рампы на 2ХЮ и 2X5 баллонов, ацетиленовые—на 2X6, 2X9, 2X12 баллонов. Наряду со стационарными применяют передвижные рампы.

Кислород и горючие газы от газораспределительных рамп к рабочим местам подаются по трубопроводам. Ацетиленопроводы в зависимости от рабочего давления делятся на три группы:

низкого давления — с давлением до 0,1 кгс/см2 включительно;

среднего давления — от 0,1 до 1,5 кгс/см2 включительно;

высокого давления —свыше 1,5 кгс/см2. Для ацетиленовых трубопроводов используют стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732—70, соединенные сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения к арматуре. Ацетиленопроводы в цехах окрашивают в белый цвет. Для ацетиленопроводов низкого давления диаметр труб не ограничивается, среднего давления — не должен превышать 50 мм, высокого давления — 20 мм.

В цехах ацетиленопроводы прокладывают открыто по стенам и колоннам здания на высоте не менее 2,2 м. При сдаче в эксплуатацию ацетиленопроводы подвергают пневматическому и гидравлическому испытаниям. Перед пуском в эксплуатацию ацетиленопроводы продувают ацетиленом.

Кислородопроводы в зависимости от рабочего давления делятся на три группы:

низкого давления — с давлением до 16 кгс/см2 включительно;

среднего давления —от 16 до 64 кгс/см2; высокого давления — свыше 64 кгс/см2. Кислородопроводы низкого давления изготовляют из стальных бесшовных труб (усиленных). Кислородопроводы высокого давления изготовляют только из красно-медных или латунных труб, на которые устанавливается только латунная или бронзовая арматура, специально предназначенная для кислорода. Трубы для кислородопроводов соединяют между собой сваркой, для медных труб применяют также и пайку.

При монтаже арматуры сальниковая набивка на кислородопроводах выполняется из прокаленного асбестового шнура. Устанавливаемая арматура предварительно обезжиривается и просушивается. В качестве растворителей применяют четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и водные моющие растворы по рецептуре ВНИИКИМАШа. Прокладываемые кислородопроводы окрашивают в голубой цвет, перед пуском в эксплуатацию они подвергаются пневматическому испытанию и продуваются кислородом.

Рукава служат для подвода газа к горелке или резаку. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке, должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять движений сварщика.

Согласно ГОСТ 9356—75 рукава изготовляют из вулканизированной резины с тканевыми прокладками. Кислородные рукава имеют внутренний и наружный слой из вулканизированной резины и несколько слоев из льняной или хлопчатобумажной ткани.

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяются на следующие классы: I —для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 6,3 кгс/см2;

II — для подачи жидкого топлива (бензина, уайт-спирита, керосина или их смеси) под давлением до 6,3 кгс/см2;

III — для подачи кислорода под давлением до 20 кгс/см2.

Внутренний диаметр рукавов равен 6,3; 8,0; 9,0; 10,0; 12,0; 12,5; 16,0 мм. Рукава поставляются длиной 10 и 14 м. В зависимости от назначения наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета: красный — рукава I класса для ацетилена, городского газа, пропан-бутана; желтый — рукава II класса для жидкого топлива; синий — рукава III класса для кислорода.

Рукава предназначаются для работы при температуре от +50 до —35° С, для более низкой температуры изготовляют рукава из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до —65°С. Все рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением Рукава II класса должны быть бензостойкими.

Для нормальной работы горелкой или резаком длина рукавов не должна превышать 20 м, при использовании более длинных рукавов значительно снижается давление газа. Для удлинения кислородных рукавов служат латунные, а ацетиленовых — стальные ниппели, снаружи закрепляющиеся специальными хомутами Запрещается применение ниппелей для соединения рукавов, по которым проходит бензин или керосин, так как горючее может просочиться в соединение. Рукава необходимо надежно крепить на горелках, резаках, редукторах, бачках жидкого горючего. Хранятся рукава в помещении при температуре от 0 до +25°С.

вверх страницы