Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 13. Ацетиленовые генераторы

Ацетиленовым генератором называется аппарат, служащий для получения ацетилена разложения карбида кальция водой. Ацетиленовые генераторы, применяемые для сварки и резки металлов согласно ГОСТ 5190—67, классифицируются по следующим признакам:

по производительности — 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160 м3/ч;

по способу применения — передвижные с производительностью 0,5—3 м3/ч, стационарные с производительностью 5—160 м3/ч;

по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого давления до 0,1 кгс/см2, среднего давления от 0,1 до 0,7 кгс/см2 и от 0,7 до 1,5 кгс/см2;

по способу взаимодействия карбида кальция с водой — генераторы системы KB («карбид в воду»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при подаче определенного количества карбида кальция в воду, находящуюся в реакционном пространстве; генераторы системы ВК («вода на карбид»), в которых разложение карбида кальция происходит при подаче определенного количества воды в реакционное пространство, где находится карбид кальция; генераторы системы ВВ («вытеснение воды»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при соприкосновении его с водой в зависимости от изменения уровня воды, находящейся в реакционном пространстве и вытесняемой образующимся газом.

Все ацетиленовые генераторы, независимо от их системы, имеют следующие основные части: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировку вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления.

На корпусе генератора прикрепляется табличка со следующими данными:

марка, заводской номер и год выпуска генератора; производительность, м3/ч; рабочее давление, кгс/см2; единовременная загрузка карбида, кг; пределы температур, в которых может работать ацетиленовый генератор.

Ацетиленовые генераторы системы KB обладают высоким коэффициентом использования карбида кальция, обеспечивают наилучшие условия его разложения, хорошее охлаждение и промывку газа. Недостатками генераторов системы KB являются значительный расход воды, что обусловливает увеличенные габариты генераторов и большое количество отходов. Данная система нашла применение для стационарных генераторов большой производительности.

Ацетиленовые генераторы системы ВК проще по конструкции, требуют небольшого количества воды, способны работать на карбиде с различной грануляцией. Данная система применяется преимущественно для передвижных аппаратов с производительностью ацетилена до 3 м3/ч. Недостатки генераторов этой системы — возможность перегрева ацетилена в зоне реакции и неполное разложение карбида кальция.

Ацетиленовые генераторы системы ВВ надежны в эксплуатации и удобны в обращении. Эта система нашла применение в передвижных аппаратах низкого и среднего давления производительностью не выше 10 м3/ч. Недостатком генераторов этой системы является возможность его перегрева при прекращении отбора газа.

Основные требования к ацетиленовым генераторам:

1. Температура окружающей среды, при которой допускается работа ацетиленовых стационарных генераторов— от +5° С до +35° С, передвижных — от —25° С до +40° С.

2. Производительность генератора должна соответствовать расходу ацетилена.

3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически в зависимости от расхода газа.

4. В генераторе не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также устройств, способных вызвать при работе образование искр.

5. Коэффициент использования карбида кальция (КПИ) должен быть не меньше 0,85.

6. Генератор должен быть рассчитан на работу с определенной грануляцией карбида кальция.

7. Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.

8. В генераторах должна быть предусмотрена продувка всех объемов до заполнения их ацетиленом для удаления остатков воздуха.

9. Конструкция генератора должна обеспечивать хорошее охлаждение в зоне реакции, чтобы температура воды и гашеной извести в зоне реакции не превышала 80° С, а ацетилена — 115° С.

10. Габариты и масса передвижных генераторов должны быть минимальными.

Наибольшее распространение получили передвижные ацетиленовые генераторы низкого и среднего давления.

Ацетиленовый генератор АНВ-1, 25-68. Этот переносной генератор низкого давления (рис. 12) работает по системе ВВ в сочетании с системой ВК. Генератор является одноретортным, однопостовым генератором прерывистого действия, может быть использован на монтажных и ремонтных работах в зимних условиях при температуре до —25° С.

Генератор состоит из корпуса 1 с вваренной в него ретортой 2, в которой помещается загрузочная корзина 3. Корпус генератора делится на две части (нижнюю — газосборник и верхнюю, открытую сверху — водосборник) горизонтальной перегородкой 25. Эти части сообщаются между собой соединительной циркуляционной трубой 8, доходящей почти до дна газосборника. Между газосборником и водяным затвором помещается карбидный осушитель 22, соединенный с ними резиновыми шлангами 23 я 21.

Генератор заполняется водой через открытую верхнюю часть корпуса до уровня воды 24. Вода в реторту поступает по газоотводящей трубке 28 через отверстие 26 при открывании вентиля 27. Реторта закрывается крышкой 5, рычагом 6 и специальным болтом 7.

Ацетилен, выделяющийся в результате взаимодействия карбида кальция с водой, поступает по газоотводящей трубке 28 в газосборник и вытесняет находящуюся в нем воду через циркуляционную трубу 8 в верхнюю часть генератора. Вода в реторту подается до тех пор, пока она не будет вытеснена из газосборника ниже уровня вентиля 27. При этом по мере выделения ацетилена и возрастания давления ацетилена в газосборнике и реторте вода вытесняется из реторты 2 в камеру 13 через трубу 12. Благодаря вытеснению воды из реторты дальнейшее газообразование замедляется. При отборе газа из газосборника давление ацетилена в нем и реторте падает, вода, вытесненная в камеру, возвращается в реторту и газообразование возобновляется.

При падении давления в генераторе до 230—270 мм вод. ст. вода в газосборнике поднимается выше вентиля 27 и начинает также пополнять реторту. Поступление воды в реторту прекращается после того, как давление газа превысит 270—280 мм вод. ст., т. е. когда уровень воды в газосборнике снова опустится ниже уровня вентиля 27.

Газ при отборе поступает из газосборника в карбидный осушитель 22, загруженный карбидом, после чего проходит в водяной затвор 14, а из него через ниппель 15 в горелку или резак. Карбидный осушитель 22 представляет собой цилиндрический сосуд, имеющий входной и выходной ниппели. Внутри корпуса помещена решетка, на которую загружают карбид кальция. Водяной затвор 14 служит для предохранения генератора от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени. Водяной затвор при низких температурах устанавливают в соединительную трубу 8, чтобы предохранить его от замерзания; в теплое время года затвор устанавливают снаружи генератора. Ацетилен поступает в водяной затвор по резиновому шлангу 20. Плотность в месте соединения нижнего донышка с корпусом затвора создается резиновой прокладкой (кольцом) 10. Нижний конец трубки имеет шесть отверстий, через которые ацетилен проходит в корпус затвора. Над отверстиями трубки расположена шайба 9, служащая рассекателем.

Ацетилен, пройдя через воду, залитую до уровня контрольного крана 11, вытесняет часть воды в зазор между предохранительной н газоподводящей трубками. Газ выходит из затвора через ниппель 15. При обратном ударе взрывчатая смесь вытесняет воду в предохранительную и газоподводящую трубки до тех пор, пока не выйдет из воды нижнее отверстие предохранительной трубки. Через предохранительную трубу взрывчатая смесь выходит в атмосферу, унося с собой воду. При проходе через отверстие в трубе часть воды задерживается в обечайке 17 и стекает обратно в затвор. Газоотводящая труба закрывается пробкой 16.

Перед пуском генератор необходимо осмотреть, обратив особое внимание на отсутствие ила в реторте 2 и шлангах 21 и 23. При подготовке генератора к пуску необходимо зарядить карбидный осушитель 22 карбидом кальция в количестве 1 кг; закрыть крышку, положив под нее резиновую прокладку; заполнить генератор водой до уровня 24, при этом вентиль 19 водяного затвора, который присоединяется гайкой 18 к предохранительной трубке, должен быть открыт, а вентиль 27 закрыт; заполнить водой затвор 14 через открытую верхнюю обечайку /7 до уровня контрольного крана 11, после чего закрыть вентиль 19.

При температуре ниже 0° С затвор заливают антифризом [1]. При применении в качестве антифризов растворов хлористого калия н кальция после окончания работы затвор необходимо промыть водой для предотвращения коррозии.

Открыв вентиль 27, надо убедиться в том, что вода поступает в реторту, после чего закрыть вентиль и контрольный кран 4. Вставив корзину 3 (в корзину можно загрузить до 4 кг карбида кальция) в реторту 2, плотно закрыть реторту крышкой 5 специальным болтом 7 и рычагом 6. Открыв вентиль 27, пустить воду в реторту с выделившимся ацетиленом, продуть реторту через контрольный кран 4, после чего контрольный кран закрыть. Во время продувки вентиль 27 должен быть закрыт.

Для того, чтобы перезарядить реторту, необходимо открыть крышку, вынуть корзину, очистить реторту от ила и высушить ее. Затем снова загрузить корзину карбидом кальция, вставить в реторту и закрыть ее, после чего снова открыть вентиль 27.

Ацетиленовый генератор АСМ-1,25-3. Этот генератор (рис. 13) работает по системе ВВ. Он является однопостовым генератором прерывистого действия и используется при ремонтных и монтажных работах.

Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состыкованный из промывателя 1 и газообразователя 2. К верхней части газообразователя приварено верхнее эллиптическое днище 3 с горловиной, через горловину в корпус вставляется корзина 4, укрепленная на крышке 5. Крышка уплотняется винтом 6. Корпус газообразователя 2 и промывателя 1 сообщается между собой трубкой 8. Пространство между корпусом газообразователя 2 и шахтой 9 образует газовую подушку. Верхний конец трубки 8 расположен в газовом пространстве газообразователя, нижний—в воде промывателя. Сверху на трубку 8 ставится стакан 10, препятствующий проникновению пены в промыватель. Воду в газообразователь заливают через горловину. В промыватель вода переливается через трубку 8 до уровня контрольного крана 11. Ил из газообразователя и воду из промывателя сливают через штуцера, закрываемые пробками 12 и 13. Загрузочная корзина изготовляется из стальных прутков. В шахте устанавливается тарелка 14 с отверстиями диаметром 8 мм для разложения кусков карбида мельче 20 мм. Загруженную карбидом кальция корзину опускают в шахту и уплотняют винтом 6 и рычагом 7.

Образующийся ацетилен по трубке 8 поступает в промыватель, проходя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен, пройдя через штуцер 22 и предохранительный клапан 15, по шлангу 16 попадает в водяной затвор 17, из которого поступает в горелку или резак. Предохранительный клапан установлен на штуцере 22 и уплотнен прокладкой 31 с помощью контргайки 32.

На корпусе генератора устанавливается манометр 18, который ввертывается в бобышку горловины генератора и уплотняется двумя резиновыми прокладками 29 и фибровой прокладкой 28. Между прокладками устанавливается сетка 30, предохраняющая манометр от заиливания.

Для предотвращения повышения давления свыше допустимого служит разрывная мембрана 27, устанавливаемая в бобышке между прокладками 26. Усилие для уплотнения создается накидной гайкой 23 через нажимное кольцо 25. Мембрана предохраняется от повреждений сеткой 24, ‘

Для переноса генератора служат ручки 19.

При подготовке генератора к работе необходимо залить воду в водяной предохранительный затвор до уровня контрольного крана 20. В газообразователь и промыватель вода заливается через горловину верхнего эллиптического днища 3 до уровня контрольного крана. Опустив загруженную карбидом кальция корзину 4 в шахту, необходимо быстро уплотнить крышку винтом 6. После чего плавно открыть вентиль 21 клапана 15 и продуть ацетиленом шланги и сварочную горелку или резак в течение минуты. При переносе генератора и длительных перерывах в работе необходимо закрывать вентиль клапана 15.

После полного разложения загруженного карбида кальция необходимо произвести перезарядку генератора. После окончания работы — тщательно промыть корзину, газообразователь и промыватель от ила.

На генераторе установлен водяной предохранительный затвор ЗСГ-1,25-3.

Ацетиленовый генератор ГВР-1,25М. Этот переносной генератор производительностью 1,25 м3/ч, рабочим давлением 0,08—0,15 кгс/см2 работает по системе ВК в сочетании с системой ВВ.

Генератор (рис. 14) состоит из корпуса 1, в который вмонтирована реторта 2, имеющая два отсека I и //. В верхней части корпуса помещен открытый бачок для воды 3, соединенный трубкой 7 с регулятором 8 для подачи воды в реторту 2. На генераторе смонтирован водяной предохранительный затвор 11.

Корпус генератора и бачок 3 заполняют водой через горловину 4 до уровня контрольного крана. После загрузки корзины 9 карбидом кальция, ее вставляют в реторту 2, которая закрывается крышкой с резиновой прокладкой, плотно прижимаемой к реторте винтом 10. Вращая по часовой стрелке винт регулятора 8, открывают его клапан и вода из бачка 3 поступает в реторту.

В результате реакции между карбидом кальция и водой в реторте выделяется ацетилен, который поступает в газосборник и далее через водяной затвор по шлангу в сварочную горелку. При установившемся режиме давление ацетилена сохраняется почти постоянным.

Если в корпусе генератора давление ацетилена небольшое, то клапан и мембрана отжаты пружиной влево и вода поступает в реторту. Когда давление в корпусе и реторте возрастает, пружина сжимается и закрывает клапан, прекратив поступление воды в реторту. Регулятор отрегулирован таким образом, что подача воды в реторту начинается при давлении 0,16—0,18 кгс/см2 и прекращается при давлении свыше 0,18 кгс/см2. По мере выделения газа давление в генераторе и реторте возрастает и вода вытесняется из первого отделения во второе через отверстие, имеющееся в перегородке. Благодаря

этому дальнейшее разложение карбида кальция уменьшается и рост давления замедляется. Когда часть газа будет израсходована, давление в реторте понизится, вода из второго отделения реторты снова поступит в первое и разложение карбида кальция возобновится. Следовательно, газообразование в реторте регулируется автоматически в зависимости от отбора и давления газа.

Генератор снабжается предохранительным клапаном 5 и манометром 6.

Для подготовки генератора к работе: заливают водой предохранительный затвор до уровня контрольного крана;

заливают воду в корпус генератора до уровня контрольного крана;

загружают корзину карбидом кальция грануляции 25×80 мм не более 4 кг и вставляют в реторту, плотно закрывая крышкой;

открывают кран для подачи воды в реторту; продувают генератор, выпуская первые порции ацетилена в окружающую среду;

при повышении давления ацетилена в генераторе свыше 0,15 кгс/см2 начинают сварку.

Для предупреждения замерзания воды в генераторе и водяном затворе при работе в зимнее время генератор утепляют ватным чехлом.

Ацетиленовый генератор АСВ-1,25. Это — переносной генератор среднего давления, работающий по системе ВВ. Схема генератора представлена на рис. 15.

Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, состыкованный из корпуса промывателя 1 и корпуса газообразователя 2. К верхней части газо- образователя приварено сферическое днище 7 с горловиной, через которую в корпус вставляется корзина 6, укрепленная на крышке 12. Крышка уплотняется винтом 14 и рычагом 13.

Корпусы газообразователя и промывателя сообщаются между собой трубкой 22. Пространство между корпусом газообразователя и шахтой 4 образует газовую подушку. Верхний конец трубки 22 расположен в газовом пространстве газообразователя, нижний — в воде промывателя. Воду в газообразователь заливают через горловину. В промыватель вода переливается через трубку 22 до уровня контрольного крана 29. Ил из газообразователя сливают через штуцер 31, а воду из промывателя через штуцер 30.

В шахте установлена решетка 3 с отверстиями для разложения мелких кусков карбида кальция (просыпающихся между прутками). Загрузочная корзина, изготовленная из стальных прутков, цепляется за крышку, опускается в шахту и уплотняется винтом 14 и рычагом 13.

Образующийся ацетилен по трубке 22 поступает в промыватель, проходя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен, пройдя бобышку 27, предохранительный клапан 24 по шлангу 28 попадает в предохранительный затвор 32, из которого поступает в горелку или резак. Предохранительный клапан устанавливается в скобе 35, скоба цепляется за крючки 36. Уплотняется клапан прокладкой 25 и нажимным винтом 37.

На генераторе с помощью накидной гайки 9 установлен манометр 11, который уплотняется прокладкой 10 и присоединяется к бобышке 8. Для предохранения генератора от резкого повышения давления свыше допустимого служит мембрана 18, устанавливаемая в бобышке 20 между прокладками 19. Усилие для уплотнения создается накидной гайкой 15 через нажимное кольцо 17. От повреждения мембрана предохраняется сеткой 16.

Для предохранения генератора от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени служит предохранительный затвор среднего давления ЗСГ-1,25. Затвор 32 закрепляется на генераторе хомутиками 33,

Для подготовки генератора к работе необходимо снять крышку и вынуть корзину из генератора. Установить решетку 3 в шахте генератора и надеть стакан 21 на трубку 22. Закрепить предохранительный клапан 24 к генератору. Закрыть вентиль 38 клапана до упора. Залить воду в затвор до уровня контрольной пробки 34 ив генератор до уровня контрольной пробки 29, вывернув предварительно эти пробки. Воду в затвор заливать через штуцер, а в генератор — через горловину. После слива избытка воды необходимо закрыть контрольные пробки 29 и 34. Соединить шлангом 28 предохранительный клапан и затвор с помощью гайки 26 и уплотнительной прокладки 25. Загрузить (не более 3 кг) карбид кальция грануляцией 25X80 мм в сухую и очищенную от ила корзину. Закрепить загруженную корзину за крышку 12 и опустить ее в шахту, уплотнив крышку с помощью рычага и винта. Плавно открыть вентиль клапана 24 и оттянуть шток 23 клапана для предупреждения прилипания мембраны. После продува шлангов в течение минуты приступают к сварке или резке.

После полного разложения карбида кальция, находящегося в корзине, необходимо произвести перезарядку. После каждой перезарядки и после каждого обратного удара необходимо проверять уровень жидкости в предохранительном затворе. При необходимости нужно пополнять его водой до уровня контрольного крана, а зимой — морозоустойчивым раствором. В случае разрыва мембраны на генераторе необходимо вынуть загрузочную корзину, заменить мембрану и снова произвести зарядку генератора.

Для переноса генератора служат ручки 5. Перенос осуществляется в вертикальном положении, при этом необходимо избегать толчков, встряхивания, а вентиль клапана должен быть закрыт.

Регулировка предохранительного клапана проводится каждые шесть месяцев, о проведенной регулировке ответственное лицо вносит запись в паспорт генератора. В случае отсутствия разрывных мембран их можно изготовить из оловянной, алюминиевой или свинцовой фольги. Для нормальной эксплуатации необходимо: не реже одного раза в месяц промывать клапан предохранительного затвора;

не реже двух раз в месяц прочищать трубку 22 и бобышку 27 латунным или алюминиевым прутком;

не реже одного раза в три месяца производить общий осмотр, устранение неплотностей в соединениях, очистку и промывку арматуры;

не реже одного раза в год производить пневматическое испытание на плотность при закрытом вентиле клапана 24.

Технические характеристики передвижных ацетиленовых генераторов приведены в табл. 6.

Для снабжения ацетиленом стационарных газосварочных постов используются ацетиленовые генераторы большой производительности.

Наибольшее распространение получили стационарные ацетиленовые генераторы АСК-2, АСК-Ю; ГНД-80 и др.

Стационарный ацетиленовый генератор типа АСК.

Генератор АСК является генератором среднего давления непрерывного действия, работающим по совмещенным системам ВК и ВВ. Генератор (рис. 16) состоит из двух поочередно работающих реторт 14, газосборника 2, регулятора подачи воды 3, предохранительного клапана 1, обратного водяного клапана 6, двух обратных клапанов 12, загрузочных корзин 18, предохранительного водяного затвора 24 и влагосборника 22. Обе реторты разделены перегородкой 16 на две части: вытеснитель 15 и загрузочная камера 17. Вокруг загрузочной камеры имеются водяные рубашки 19, охлаждаемые проточной водой.

Перед пуском генератора газосборник 2 заливают водой до уровня контрольного крана 9, водяной затвор 24 — до уровня контрольного крана 23 и включают подачу воды в рубашки загрузочных камер. Загружают в корзины карбид кальция и вставляют в реторты 14, плотно

закрывая их крышками 20. Открыв продувочный 7 и сбросной 8 вентили, продувают реторту. Затем, перекрыв вентиль 8 и открыв вентиль 25 перед затвором и сбросной вентиль 21, продувают влагосборник и водяной затвор. После продувки вентили 7, 8 и 21 закрывают.

Генератор начинает работать после открытия вентиля подачи воды 4 на одной из реторт. Начало газообразования проверяют открытием пробного крана на реторте. Ацетилен поступает по трубопроводу 11 через обратный клапан 12 в трубу 13 газосборника 2. По мере выделения ацетилена давление в газосборнике возрастает, происходит переливание воды из загрузочной камеры в вытеснитель 15 через отверстие в разделительной перегородке и отключение воды через регулятор, в результате процесс газообразования приостанавливается. По мере отбора газа из газосборника давление в нем падает, вода вновь поступает из вытеснителя в реторту» и процесс выработки ацетилена возобновляется. Клапан регулятора воды отрегулирован так, что при давлении в газосборнике выше 0,24—0,26 кгс/см2 подача воды прекращается, а начало подачи воды на реакцию происходит при давлении 0,2—0,22 кгс/см2.

После начала газообразования в первой реторте подготавливают к работе вторую реторту. Предварительную замочку карбида производят открытием вентиля подачи воды 4 второй реторты до интенсивного газовыделения из пробного крана 10. После этого оба крана перекрывают и открывают кран перелива 5, через который после окончания разложения в первой реторте автоматически начнется подача воды для разложения карбида во второй реторте.

При работе генератора необходимо следить за тем, чтобы давление газа в генераторе не превышало 0,7 кгс/см2, а давление газа в сети не было выше 0,3 кгс/см2. Необходимо производить смену воды в газо- образователе, если температура ее поднимается до 35—¦ 40° С. Уровень воды в водяном затворе контролируется не мене двух раз в смену. Доливать воду следует при отсутствии отбора газа.

Регулировка регулятора подачи воды производится только в случае нарушения его работы.

Правила обслуживания передвижных ацетиленовых генераторов. При обслуживании ацетиленовых генераторов необходимо помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, что он образует взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом.

Поэтому газосварщик должен изучить инструкцию по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом, а также тщательно изучить инструкцию по эксплуатации ацетиленового генератора, на котором он работает.

Перед подготовкой генератора к работе водяной затвор заполняется водой до уровня контрольного крана. Реторты и корзины должны быть промыты водой и высушены. Карбид кальция загружают в корзины только той грануляции и в таком количестве, которое указано в инструкции по эксплуатации. Первые порции ацетилена, содержащие примесь воздуха, выпускаются в атмосферу, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь ацетилена с воздухом.

При перерывах в работе в зимнее время нельзя допускать замерзания воды в генераторах, для чего производится отепление генератора, а при длительных перерывах в работе — слив воды. При работе нельзя оставлять возле генератора ил, его следует относить в ‘ специальные иловые ямы.

Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору или к выгруженной из генератора гашеной извести, так как вблизи них всегда возможно выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой ацетилено-воздушной смеси.

Работающий генератор нельзя оставлять без надзора. После окончания сварочных работ генератор необходимо освободить от иловых остатков и тщательно промыть.

Профилактические осмотры генераторов проводятся каждые три месяца, при этом разбирается и проверяется водяной затвор, газоподводящая и отводящая трубки. Разбирать, очищать и ремонтировать генератор можно только под открытым небом.

Ежегодный осмотр генераторов производит администрация предприятия, о чем составляется соответствующий документ.

На каждый переносной ацетиленовый генератор должен быть составлен паспорт и инструкция по эксплуатации. Инструкция утверждается главным инженером предприятия.

Переносные ацетиленовые генераторы используются преимущественно на открытом воздухе. Не допускается установка переносных ацетиленовых генераторов в наклонном положении и на одной тележке с кислородным баллоном.

Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.

вверх страницы