Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 65. Сварка никеля

Никель является тяжелым цветным металлом (его плотность — 8,9 г/см3), обладающим хорошими антикоррозионными свойствами.

Он используется в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Технический никель в зависимости от его марки содержит 99,8—97,6% чистого никеля. Наиболее вредными примесями при сварке никеля являются сера и свинец.

При сварке никеля возникают трудности, связанные с образованием окиси никеля, которая имеет температуру плавления выше, чем сам металл, а также с изменениями растворимости газов при остывании.

Газовая сварка никеля применяется для деталей толщиной до 4 мм и небольших габаритов. Никель газовой сваркой сваривается удовлетворительно. Детали толщиной до 1,5 мм сваривают без присадка с отбортовкой кромок, толщиной до 4 мм — без разделки кромок.

Перед сваркой детали скрепляют прихватками через 100—200 мм. Сварку длинных швов ведут обратноступенчатым способом. Сварочное пламя применяют нормальное или с небольшим избытком ацетилена, ацетилен перед сваркой должен быть осушен. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 140—200 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.

Присадочный металл выбирается близким по химическому составу к основному металлу. Желательно применение никелевой проволоки легированной кремнием, марганцем и титаном.

Сварка ведется восстановительной зоной, расстояние от конца ядра пламени до поверхности свариваемого металла — 3—4 мм. При сварке никеля рекомендуется применять правый способ сварки, диаметр присадочной проволоки выбирается равным половине толщины свариваемого металла.

Газовую сварку никеля можно вести без применения флюса, однако лучшие результаты достигаются с использованием флюсов. Флюс должен обладать температурой плавления более низкой, чем основной металл и улучшать жидкотекучесть жидкой ванны. При газовой сварке никеля нашли применение многокомпонентные флюсы, составы которых (в %) приведены ниже:

Кроме применения вышеуказанных флюсов сварку можно вести и с применением газообразного флюса БМ-1.

вверх страницы