Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 46. Дефекты и контроль качества

Основные дефекты стыковой, точечной и роликовой сварки, а также причины их возникновения приведены в табл. 150 и 151.

Дефекты стыковой сварки и их причины

Дефекты точечной и роликовой сварки и их причины

При изготовлении деталей контактной сваркой необходимо контролировать исходные заготовки, состояние и настройку контактных машин, режимы сварки и качество деталей после сварки. Сварка загрязненных заготовок приводит к непроварам, выплескам, прожогам, повышенному износу электродов и другим дефектам.

В процессе подготовки машины к сварке необходимо проверить зажимы, направляющие, устранить зазоры, установить необходимые усилия сжатия, отрегулировать момент включения и выключения тока.

Правильность выбранных режимов проверяют сваркой опытных образцов с последующим испытанием их на прочность (при необходимости соединения, выполненные роликовой сваркой, испытывают также на плотность).

Качество деталей после сварки контролируют внешним осмотром, механическими испытаниями на прочность, анализом макро- и микроструктуры в зоне соединения. В отдельных случаях применяют физические методы контроля, например рентгеновский, ультразвуковой.

Список литературы
  1. Гельман А. С. Технология и оборудование контактной электросварки. М., Машгиз, 1960, 364 с.
  2. Гуляев А. И. Технология точечной и рельефной сварки сталей. М., «Машиностроение», 1969, 235 с.
  3. Зайчик JI. В., Орлов Б. Д., Чулошников П. Л. Контактная электросварка легких сплавов. М., Машгиз, 1963, с. 98 — 122.
  4. Кабанов Н. Г., Слепак Э. Ш. Технология стыковой контактной сварки. М., «Машиностроение», 1970, с. 124 — 256.
  5. Слиозберг С. К. Медные сплавы и электроды контактных сварочных машин. М., «Машиностроение»,1970, 50 с.

вверх страницы