Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 32. Оборудование для автоматической сварки

В простейшем виде сварочный дуговой автомат состоит из трех основных частей: сварочной головки, источника питания сварочной дуги и аппаратного ящика с пультом управления.

Сварочная головка в процессе сварки выполняет следующие основные функции: подачу электродной проволоки в зону сварки и регулирование дуги, зажигание сварочной дуги в начале сварки и разрывание в конце сварки, подвод сварочного тока к электродной проволоке.

Сварочную головку оснащают механизмами: передвижения сварочной головки или изделия, укладки изделия и направления движения сварочной головки, корректировки электрода (изменение вылета, углов наклона, поперечной корректировки электрода и т. д.), бухтодержателем электродной проволоки, плавки электродной проволоки, флюсовой или газовой аппаратурой и др. Такую сварочную головку называют сварочным автоматом.

Сварочные головки могут быть с постоянной или с регулируемой скоростью подачи электрода.

Типы сварочных автоматов

В основу классификации современных автоматов для сварки подслоем флюса можно положить два основных признака: способ передвижения головки и назначение установки в целом.

В зависимости от способа передвижения различают следующие виды автоматов: подвесные сварочные головки, самоходные сварочные головки, сварочные тракторы, сварочные полуавтоматы.

Установки могут быть предназначены для сварки: а) плоскостных секций; б) балок, колонн или других изделий, имеющих один или несколько параллельных швов; в) цилиндрических изделий, имеющих круговые и прямолинейные швы; г) однотипных узлов массового или серийного производства (специальные установки).

Сварочные головки применяют двух типов: самоходные (САГ-4, АБС и др.) и несамоходные с отдельным ходовым механизмов (А-80, А, АБ — Институт электросварки; Б, В, Г, Л — ЦНИИТМАШ, трехфазные УЗТМ-УПИ, АТТ-3, ТКЗ-1, ТГЦ-1, двухдуговые А-228, А-300 и др.).

Для работы сварочных головок необходимы специальные рельсовые пути и несущие конструкции, смонтированные в виде стационарной или полустационарной установки. Сварочные тракторы, являясь автоматами переносного типа, не нуждаются в этом.

Подвесные сварочные головки. Большинство подвесных сварочных головок выпускают с постоянной скоростью подачи электрода. Технические характеристики однодуговых подвесных сварочных головок приведены в табл. 52.

Самоходные сварочные головки. Эти головки в отличие от подвесных имеют самостоятельное движение по специальным несущим рельсовым

Подвесные сварочные головки

путям, располагающимся над свариваемым изделием. Для этой дели используют общий или отдельный от подачи электродной проволоки привод. Технические характеристики самоходных сварочных головок, выпущенных Институтом электросварки, приведены в табл. 53.

Много дуговые сварочные головки могут быть подвесными и самоходными. В большинстве случаев в этих головках используют две или три электродные проволоки. Наиболее распространены двухдуговые и трехфазные головки. В первых используют две дуги, горящие или в общем плавильном пространстве, или раздвинутые на некоторое расстояние одна от другой, во вторых — трехфазную сварочную дугу. Многодуговые головки имеют целый ряд технологических преимуществ в сравнении с однодуговыми. Основные из них следующие:

более высокая производительность сварки (по объему наплавленного металла в единицу времени);

высокое качество сварных соединений;

лучшее формирование шва при больших токах и скоростях сварки; более равномерная загрузка фаз питающей сети и меньший расход электроэнергии.

Технические характеристики многодуговых сварочных головок приведены в табл. 54.

Сварочные тракторы делят на универсальные и на специализированные. Технические характеристики сварочных тракторов приведены в табл. 55 и 56.

вверх страницы