Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 91. Нормирование контактной сварки

При контактной сварке под нормой времени понимают время, необходимое для выполнения одного свариваемого изделия. Норма выработки в этом случае определяется количеством изделий, свариваемых за час или за смену. Норма времени при контактной сварке складывается также из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и на отдых.

Основное время зависит от степени механизации контактной машины и ее мощности. Основное время обычно имеет меньшее значение при работе на механизированных контактных машинах.

Вспомогательное время — время, затрачиваемое на установку заготовок, их центрирование, зажатие (при стыковой сварке), перемещение (главным образом при точечной сварке) и др. Вспомогательное время зависит от конструкции зажимных устройств, требуемой точности при сварке и наличия приспособлений, фиксирующих заготовки.

Подготовительно-заключительное время при контактной сварке имеет сравнительно небольшую величину.

Время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое на подготовку машины к сварке (смена электродов, их зачистка, зачистка контактов контактора).

При нормировании контактной сварки основное и вспомогательное время можно определять по таблицам. Подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места и время на отдых составляют 10—20% суммы основного и вспомогательного времени.

Основное время при стыковой сварке оплавлением можно определять по табл. 286, а вспомогательное время — по табл. 287.

Основное время при точечной сварке определяют по формуле

t0 — nt1,

где п — число точек в детали; tx — основное (машинное) время на сварку одной точки.

Основное время при шовной сварке определяют по формуле

Вспомогательное время при точечной сварке на универсальных одноточечных машинах стационарного типа определяют по табл. 288.

где I — длина шва, м; v — скорость сварки, м/мин.

Вспомогательное время при шовной сварке принимают:

Масса детали, кг …. До 3 Св. 3 до 5 Св. 5 до 10 Св. 10 до 15 Вспомогательное время, мин 0,30 0,38 0,50 0,60

При контактной сварке происходит износ рабочих контактных частей машины. При стыковой сварке изнашиваются контактные губки, при точечной — электроды, при шовной — ролики, при рельефной — контактные плиты. Быстрота износа этих частей зависит от материала, из которого они изготовлены, от чистоты поверхности свариваемых заготовок и от режима сварки.

Стойкость рабочих частей повышается, если их изготовить из более твердых материалов, тщательно зачищать свариваемые поверхности заготовок от загрязнений, а также зачищать контактные поверхности самих рабочих частей.

При точечной и шовной сварке рабочие контактные части машин следует делать из специальных сплавов, что повышает их стойкость

в 2—3 раза и более. Ориентировочные нормы стойкости рабочих частей и расход меди на их изготовление можно принимать:

Число точек, свариваемых на декапированной стали до полного износа электродов из красной меди 10 000—30 000

Расход меди на сварку 1000 точек при сварке декапированной

стали, г ………………………………………… 25 — 70

Число свариваемых стыков до полного износа губок …. 5 000—15 000

Расход меди на сварку 1000 стыков, г…………………. 20—450

Длина шва (м), свариваемого до полного износа роликов из красной меди (при сварке декапированной стали с интенсивным охлаждением роликов) …………………………………………………… 2000

Расход меди на 100 м сварного шва, г…………………. 100 — 300

Расход электроэнергии при стыковой, точечной и шовной сварке ориентировочно определяют по табл. 289.

вверх страницы