Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 78. Материалы для наплавки

Легирование наплавленного металла. При наплавке под флюсом существует несколько методов получения легированного металла заданного химического состава, обладающего требуемым комплексом свойств (рис. 189).

Кроме приведенных способов, металл можно легировать укладкой на поверхность изделия легированного присадочного прутка, насыпкой порошка, нанесением паст.

Кроме этого, процесс наплавки можно вести по слою легированной шихты, которая через специальные дозаторы подается впереди дуги. Для этих целей разработана специальная аппаратура, подробную характеристику которой можно найти в соответствующих каталогах по сварочному оборудованию.

На рис. 190 показана несколько иная схема проведения процесса, которая позволяет в широких пределах изменять состав наплавляемого металла, производить наплавку высоколегированных материалов на малоуглеродистый и аустенитный подслой с дополнительной присадкой специальных карбидов.

Диапазоны режимов, при которых состав наплавленного металла отклоняется от среднего на ± 10% для способов, показанных на рис. 189, даны на графике рис. 191. Два способа (см. рис. 189, а и б) обеспечивают наиболее широкий диапазон рабочих режимов (рис. 191, а и б), поэтому случайные колебания силы тока и напряжения дуги, неизбежные при наплавке в производственных условиях, незначительно влияют на химический состав наплавленного металла.

Способ, показанный на рис. 189, в, обеспечивает узкий диапазон допустимых режимов. Случайные отклонения от заданного состава здесь более вероятней, чем при использовании легирующей проволоки,

Наплавка по слою легирующих примесей (см. рис. 189, г) позволяет получить заданный состав только в весьма узком диапазоне режимов. Небольшие отклонения силы тока и напряжения от требуемых неизбежно приводят к недопустимым отклонениям состава наплавленного металла.

Электродная проволока. Во многих случаях для наплавки можно успешно применять стандартную проволоку, выпускаемую по ГОСТ 2246—70* и 10543—63.

Кроме сварочной проволоки, для наплавки можно использовать высококачественную углеродистую проволоку марок ВС и ОВС (ГОСТ 9389—60*), предназначенную для изготовления пружин, а также проволоку из сталей марок, приведенных в табл. 267.

Электродная лента. Для наплавки обычно применяют стальную холоднокатаную обрезную ленту нормальной точности, изготовленную из конструкционной стали по ГОСТ 2284—69*, из инструментальной и пружинной стали по ГОСТ 2283—69***, из нержавеющей стали по ГОСТ 4986—70 и из жаростойких сплавов по ГОСТ 12766—67*. Для наплавки обычно используют ленту толщиной 0,4—1,0 мм и шириной 20—100 мм, в зависимости от размера наплавляемых деталей (ширина

наплавленного валика примерно равна ширине ленты) и наименьшей допустимой плотности тока. При заниженной плотности тока процесс наплавки будет неустойчив.

Ленту поставляют в рулонах.

Кроме катаной, для наплавки используют также ленту, изготовленную бесслитковой прокаткой жидкого металла и металлокерамическую.

Порошковая проволока. Вместо сплошной проволоки сложного химического состава применяют порошковую, изготовленную из низкоуглеродистой стальной ленты, свернутой в трубку, внутрь которой

помещают шихту — порошкообразный сердечник, состоящий из смеси ферросплавов, железного порошка, графита и некоторых других компонентов.

Обычно применяют ленту размерами 15X0,8; 15X0,5; 18X0,5 18X0,8; 12X0,6; 10×0,6; 9X0,4 мм. Для расчета состава шихты порошковых проволок следует пользоваться существующими и хорошо зарекомендовавшими себя методиками, разработанными институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и кафедрой сварки Уральского политехнического института им. С. М. Кирова.

Химический состав наплавленного металла зависит от состава шихты и от соотношения количества шихты и ленты в проволоке. Составы некоторых порошковых проволок приведены в табл. 268.

Порошковая электродная лента. Для широкослойной наплавки все большее применение находит порошковая электродная лента (рис. 192), состоящая из двух тонких (0,3—0,5 мм) стальных (марки 08кп) лент 1 и 2 и засыпанной между ними шихты 3.

Шихту для ленты получают так же, как и для порошковой проволоки. Изготовляют порошковую ленту на специальных станах.

Флюсы для наплавки. Химический состав наиболее распространенных плавленых флюсов приведен в табл. 46 и 47 гл. 6.

Состав легирующих керамических флюсов приведен в табл. 269.

вверх страницы