Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 54. Рекомендации по выбору материалов для сварных конструкций

Сварные конструкции имеют ряд особенностей, которые могут отрицательно влиять на их прочность и эксплуатационную надежность. Основными из них являются: монолитность, повышенная чувствительность к геометрическим концентраторам напряжений и к хрупким разрушениям, изменение исходных свойств основного материала в зоне сварного шва, а также остаточные деформации и напряжения. Влияние этих факторов можно исключить выбором правильной схемы конструкции, рациональным конструктивным оформлением узлов и соединений, правильным выбором основного и сварочных материалов и назначением оптимальной технологии заготовительных, сборочных и сварочных операций.

Для обеспечения необходимых свойств сварных соединений и конструкций решающее значение имеет выбор материала. Правильным выбором основного металла можно обеспечить не только необходимую прочность несущих элементов в конструкции, но также и прочность околошовных зон. Прочностные свойства металла определяются его механическими характеристиками (табл. 167). Одним из основных условий, определяющих выбор материала для сварных конструкций, является свариваемость материала. При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать материалам, имеющим наиболее хорошую свариваемость.

Для изготовления сварных конструкций широко применяют стали углеродистые обыкновенного качества. Эти стали регламентированы ГОСТ 380—71*. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик стали подразделяют на группы: А — стали, поставляемые потребителю с гарантией механических свойств, Б — с гарантией химического состава и В — стали, которые поставляют с гарантией механических свойств и химического состава. Сталь каждой группы подразделяют на категории. Нормируемые показатели для сталей всех трех групп приведены в табл. 168—170.

Настоящий стандарт предусматривает поставку спокойных, полуспокойных и кипящих сталей, не подразделяя их по способу производства. Спокойные стали хорошо раскислены, содержат меньше вредных примесей и более однородны. В качестве раскислителей применяют кремний, алюминий и другие элементы. Кипящие стали .дешевле спокойных, но имеют более низкое качество. Они более склонны к образованию трещин при динамических нагрузках и отрицательных температурах. У сжатых крупногабаритных элементов из кипящей стали возможно расслоение материала. Поэтому кипящие стали применяют при производстве конструкций, которые работают при статических нагрузках, а также для конструкций с невысокой степенью ответственности при температуре до —30° С. Для ответственных конструкций применяют спокойные и полуспокойные стали, поставляемые по группе В с гарантией механических свойств и химического состава. Механические свойства сталей, поставляемых по группе А, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 171. Ударная вязкость стали марок ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГпс, ВСт4пс, ВСт4сп категорий 3—6 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 172.

вверх страницы