Электрогазосварка. Электросварка. Газосварка

§ 36. Технология сварки легированных сталей

Сварка низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей. Свариваемость таких сталей зависит от содержания углерода и легирующих компонентов и ухудшается с ростом содержания углерода и легирующих компонентов. Стали кремне-марганцевой группы 15ГС, 18Г2С и 25Г2С сваривают электродами типа Э60А марки УОНИ-13/65. Перед сваркой кромки тщательно зачищают от грязи, ржавчины и окалины. Сварку выполняют предельно короткой дугой. Изделие перед сваркой подогревают до температуры 200° С, электроды перед сваркой прокаливают при 400° С в течение одного часа.

Кремнемарганцемедистые стали 10Г2СД, 10ХГСНД, 15ХСНД и 12ХГ сваривают электродами типа Э50А марки УОНИ-13/55. Изделие перед сваркой не подогревают.

Сварка легированной машиностроительной стали. Хромистая сталь 15Х сваривается электродами УОНИ-13/85 предельно короткой дугой без подогрева и последующей термической обработки.

Хромомолибденовая сталь 15ХМ сваривается электродами ЦЛ-14 с предварительным подогревом изделия до 250—300° С и последующим высоким отпуском при 710° С. Сталь марки ЗОХМ сваривается электродами ЦЛ-30-63 с предварительным подогревом изделия до 350° С и последующим отпуском при 600° С.

Хромокремнемарганцевые стали 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА свариваются электродами ЦЛ-18-63 или НИАТ-ЗМ предельно короткой дугой. После сварки сварные соединения подвергаются термической обработке
Технологические характеристики электродов для сварки некоторых легированных сталей
на высокую прочность: закалка с температуры 880° С и низкий отпуск.

Технологические характеристики электродов для сварки некоторых легированных машиностроительных сталей приводятся в табл. 12.

Сварка теплоустойчивых сталей. К теплоустойчивым сталям относятся 12МХ; 20МХЛ; 34ХМ; 20ХЗМВФ; 20ХМФ; 20ХМФЛ; 12Х1М1Ф; 15ХМФКР; 12Х2МФБ; Х5М; 15Х5МФА; Х5ВФ; 06X13; Х17; 1X13 и др.

Изделия из сталей 12МХ и 20МХЛ, работающие при температуре до 550° С, свариваются электродами ЦЛ-14. Сварку выполняют с предварительным подогревом изделия до 250—300° С для стали 20МХЛ и до 200° С — для стали 12МХ. После сварки рекомендуется высокий отпуск при температуре 710° С. Сталь 12МХ можно сваривать также электродами ГЛ-14, если изделие работает при температуре до 520° С. Подогрев и отпуск такие же, что и при применении электродов ЦЛ-14.

Изделия из сталей 34ХМ и 20ХЗМВФ, работающие при температуре до 470° С, сваривают электродами ЦЛ-30-63. Сварку выполняют с предварительным и сопутствующим подогревом изделия до 350° С для стали 34ХМ и до 400—450° С — для стали 20ХЗМВФ. Сварные соединения подвергаются отпуску: сталь 34ХМ — при температуре 600° С, сталь 20ХЗМВФ —при температуре 680° С.

Изделия из сталей 20ХМФ, 20ХМФЛ, 12Х1М1Ф, работающие при температуре до 570° С, сваривают электродами ЦЛ-20-63. Сварка выполняется короткой дугой с предварительным и сопутствующим подогревом изделия до 300—350° С. После сварки рекомендуется высокий отпуск при 700—740° С в течение 3ч.        -

Изделия из сталей 15ХМФКР и 12Х2МФБ, работающие при температуре до 600° С, сваривают электродами ЦЛ-26М-63. Сварку выполняют короткой дугой с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 350—400° С, а после сварки выполняют высокий отпуск при температуре 740—760° С.

Изделия из сталей Х5М и 15Х5МФА, работающие в агрессивных средах при температуре до 450° С, сваривают электродами ЦЛ-17-63 с предварительным и сопутствующим подогревом до 300—450° С и с последующим
Технологические характеристики электродов для сварки теплоустойчивых сталей
высоким отпуском после сварки при температуре 7609° С в течение 3ч.

Изделия из сталей Х5ВФ, 06X13 и Х17 сваривают электродами СЛ-16.

Технологические данные электродов для сварки теплоустойчивых сталей приведены в табл. 13.

Сварка высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. К сварным соединениям высоколегированных сталей и сплавов кроме требований по пределу прочности, а также пластичности предъявляются и другие требования, которые определяются назначением конструкции и свойствами свариваемого металла. Эти требования следующие:

для коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей — возможность противостоять межкристаллитной, общей жидкостной, ножевой коррозии и коррозии под напряжением;

для окалиностойких сталей и сплавов — способность противостоять окалинообразованию и межкристаллитной газовой коррозии;

для жаропрочных сталей и сплавов — обеспечение длительной прочности, сопротивляемости ползучести, стабильности микроструктуры, стойкости против хрупкости при длительном воздействии высоких температур и нагрузок и малой чувствительности к надрезу и окалиностойкости.

Основными трудностями при сварке высоколегированных сталей и сплавов являются: обеспечение стойкости сварных соединений против образования кристаллизационных трещин, коррозионной стойкости, а также сохранения свойств соединений под действием рабочих температур и напряжений.

Сварка коррозионно-стойких сталей. К коррозионно-стойким сталям относятся 0Х18Н10Т, 0Х18Н10Т, Х18Н10Т, Х18Н9, Х18Н9Т, 0Х18Н12Т, 0Х18Н12Б, 1Х21Н5Т, 1Х16Н13Б, Х18Н12Т и др.

Стали 0Х18Н10Т, 0Х18Н10 и Х18Н10Т сваривают электродами ОЗЛ-14, если к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка этими электродами обеспечивает в сварном шве содержание ферритной фазы 6—10%.

Стали Х18Н9, Х18Н9Т сваривают электродами ОЗЛ-8, если к металлу шва не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии или если сварное соединение будет эксплуатироваться при температуре до 350° С (при отсутствии агрессивных сред — при температуре от 253 до 800°С). Содержание ферритной фазы в сварных швах колеблется от 3,5 до 8,5%.

Стали Х18Н10Т, Х18Н9Т, 0Х18Н12Т, 0Х18Н12Б, 1Х21Н5Т, 1Х16Н13Б свариваются электродами ЦЛ-11, если к сварному шву предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в сварных швах обеспечивается от 2,5 до 7%.

Сталь Х18Н12Т сваривают электродами ЦТ-15-1 (корневой шов), сварное соединение будет эксплуатироваться при температуре 600—650° С и высоком давлении. Содержание ферритной фазы в сварных швах колеблется от 5,5 до 9%.

Стали Х18Н10Т, Х18Н9Т сваривают электродами ЗИО-З, если сварные швы будут эксплуатироваться при температуре до 560° С или если к металлу шва будут предъявлены требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в сварном шве регламентируется от 2,5 до 5%.

Технологические свойства электродов для сварки коррозионно-стойких сталей приведены в табл. 14.

Сварка жаростойких сталей. К этой группе сталей относят Х25Т, Х28, Х23Н18, Х23Н13, " Х20Н14С2, Х25Н20С2 и др.

Технологические характеристики электродов для сварки коррозионостойких сталей Стали Х25Т и Х28 сваривают электродами ОЗЛ-6, если сварные изделия будут эксплуатироваться при температуре 1150° С (без циклических резких изменений и в средах, не содержащих сернистый газ). Сварку выполняют короткой дугой. Кромки подготавливают под сварку только механическим способом. Содержание ферритной фазы регламентируется от 2,5 до 10%.

Стали Х23Н18, Х25Т и Х28 сваривают электродами ЦЛ-25, если сварные изделия будут эксплуатироваться при температуре выше 850° С. Сварку выполняют валиками, имеющими ширину не более трех диаметров электрода. Кратеры заплавляют частыми короткими замыканиями. Содержание ферритной фазы регламентируется от 3 до 9 %.

Стали Х25Т, Х28, Х23Н13, Х23Н18, находящиеся в эксплуатации при температуре 900—1100° С, сваривают электродами 03JI-4. Сварку выполняют предельно короткой дугой. Кромки обрабатывают под сварку только механическим способом. Содержание ферритной фазы регламентируется от 2,5 до 8%.

Стали Х23Н18, Х23Н13, находящиеся в эксплуатации в окислительных и науглероживающих средах при температуре 900—1050° С, сваривают электродами 03Л-9A. При сварке этих сталей особенно необходимо следить за недопустимостью появления трещин в кратерах. Ферритная фаза отсутствует и ГОСТом не нормируется. Сварные швы недостаточно стойки против межкристаллитной коррозии.

Стали Х20Н14С2, Х25Н20С2, .работающие при температуре до 1050° С, сваривают электродами ГС-1 (первый слой). Жаростойкость наплавленного металла до 1150° С.

Стали Х20Н14С2, Х25Н20С2, работающие при температуре 900—1100° С, сваривают электродами 03J1-5. Кромки подготовляют под сварку только механическим способом. Сварные швы устойчивы против образования горячих трещин. Сталь Х20Н14С2, находящуюся в эксплуатации при температуре 900—1100° С, можно также сваривать электродами ЦТ-17 при наложении швов небольшой ширины —не более 3 диаметров электрода.

Технологические характеристики электродов для сварки жаростойких сталей приведены в табл. 15.

Сварка жаропрочных сталей и сплавов. К сталям этой группы относятся 1Х16Н14В2БР, 1Х16Н16В2МБР, 1Х14Н14В2М,            4Х14Н14В2М,            1Х16Н13М2Б,
Технологические характеристики электродов для сварки жаростойких сталей
1Х14Н14В2М, Х18Н12Т, Х23Н13, Х23Н18, ХН35ВТидр.

Стали 1Х16Н14В2БР и 1Х16Н16В2МБР сваривают электродами ЦТ-16-1. Кратеры заваривают короткими замыканиями электродов. Эти же стали сваривают электродами ЦТ-16, если изделия эксплуатируются при температуре до 700° С.

Стали 1Х14Н14В2М и 4Х14Н14В2М, работающие в условиях температуры до 600° С, сваривают электродами ЦТ-1. Сварные швы устойчивы против образования горячих трещин.

Стали 1Х16Н13М2Б, 1Х14Н14В2М и Х18Н12Т, работающие в условиях температуры до 620° С, сваривают электродами ЦТ-7. Горячие трещины в сварных швах устраняются достижением ферритной фазы от 2
Технологические характеристики электродов для сварки жаропрочных сталей и сплавов
до 5%. После сварки применяют отжиг при 750— 800° С в течение 10ч.

Стали Х23Н13, Х23Н18, работающие в условиях температуры до 1050° С, сваривают электродами ОЗЛ-9. Огневая подготовка кромок под сварку не допускается. При многослойной сварке швы необходимо выполнять электродами ОЗЛ-9 через слой, наплавленный электродами ОЗЛ-4, ОЗЛ-5, ОЗЛ-6 и ГС-1.

Сплавы на железо-никелевой основе ХН35ВТ свариваются электродами КТИ-7-62.

Технологические характеристики электродов для сварки жаропрочных сталей и сплавов приведены в табл. 16.

Вопросы для самопроверки
  1. Каковы особенности сварки низколегированных конструкционных сталей?
  2. Почему легированные стали необходимо сваривать короткой дугой?
  3. В чем заключается особенность сварки теплоустойчивых сталей?

вверх страницы